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全自動棉被生產線管道片

發布者:青島AG平台代理紡織  發布時間:2017/2/13 10:22:13

全自動棉被生產線管道片
全自動棉被生產線管道片的作用和結構早期的噴氣引緯機構,不用5(疆和管道,由多孔噴咀直接向梭口空間噴射氣流,氣流受到的約束很小,容易向周圍擴觸,因此氣流 速度在不長的距離中就急劇下降(見圖9-56曲線1),引緯作用不強,不能有效地牽引緯紗穿越梭口,緯緒和缺緯等織疵多,布商質量差,而且供氣壓力需要在1公斤/厘米Z以上,氣缸溫升高,發熱多,動力消耗大。試'魚和生產實踐告訴AG平台代理,產生這些問題的主要原因是氣流的擴散過快,不能有效地加以利用。為了防止氣流的擴散,可以設想讓氣流噴射在封閉的管子中,這樣氣流的損失就最小。但是,封閉的管子放在槌口中妨礙經紗交叉形成梭口「無法進行織造。這就促使人們對此設想作出改進,在管子上衍經紗方向開許多槽,讓下層經鈔能夠沉入稿中,形成梭口,由此就出現了現在廣泛應用的梳狀管道。管道對氣流有一定的約束,相當有效地減少了氣流的擴徽。在一舷箱銷時,管道出口處的流速可達50米/秒左右(用風速儀測定的平均流速可達8-10米/秒),緯紗平均飛行速度可達20-30米/秒,甚至更 高,滿足了引緯的需要。管道號緯對供氣壓力的要求下降到1公斤/題米2以下,氣缸溫升不商,動力消耗降低。

棉被生產線分段的管道片組合體難於加工製造,損壞了其中的一片,就很難修複。為此,將長段的管道分解成許多管道片,由管道片結合起來組成管道,這樣增減管道長度和維修管道都很方便,帶來的問題是管道片孔的同心度有所下降。

全自動棉被生產線管道片的結構,如圖9-57所示。管道孔的形狀、管道孔的孔徑D、管道片的厚度a、片 υ與片的問隙b等因素,都對管道中氣流的分布和擴散有著重要的影響。管道孔後上方開有脫紗槽,糟寬為s,位置由角度γ,角頂偏距e和槽的起始尺寸f所決定。管道片的外形須考慮徽入經紗順利和便於安裝,其頂都是由兩個半徑為R的圓弧相交而成的尖劈,插入梭口時不致於頂起經紗,但也不能太尖,否則會頂斷經紗,其根部有互相對應的四個凸釘和陰個小孔,組裝時釘與孔兩者相配,使管道片正確地疊裝在一起,保證管道孔的同心度,根部中間的圃孔用以穿入長螺栓,將所有管道片夾緊固定,使之組成一條平直的引緯管道。

全自動棉被生產線打緯時,管道片應運動至織口下方,不影響打緯的遂行。在運動時,管道片頂部運動的軌跡應與邊撐下部有一定的距離,以防止擦傷管道片,並給調整邊撐位置留有餘地。
管道片用塑料(如改性聚苯乙烯等)製成,要求表麵光滑,無毛刺,與經紗的摩擦係數小,耐磨,注塑成形後尺寸形狀穩定。但許多塑料與經紗摩擦會產生靜電,影響織造化纖織物。為避免產生靜電,級i適當選擇管道片的材料。

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